Kohlenstoffstahlrohre werden aus Stahlbarren oder massiven Rundstählen durch Perforation in Kapillarrohre hergestellt, die dann warmgewalzt, kaltgewalzt oder kaltgezogen werden. Kohlenstoffstahlrohre spielen in der Stahlrohrindustrie meines Landes eine wichtige Rolle.
Warmgewalzte Kohlenstoffstahlrohre werden in allgemeine Stahlrohre, Stahlrohre für Nieder- und Mitteldruckkessel, Stahlrohre für Hochdruckkessel, Rohre aus legiertem Stahl, Rohre aus rostfreiem Stahl, Rohre zum Cracken von Erdöl, Rohre aus geologischem Stahl und andere Stahlrohre unterteilt.
Neben allgemeinen Stahlrohren, Stahlrohren für Nieder- und Mitteldruckkessel, Stahlrohren für Hochdruckkessel, Rohren aus legiertem Stahl, Rohren aus rostfreiem Stahl, Rohren zum Cracken von Erdöl und anderen Stahlrohren enthalten kaltgewalzte (gezogene) Kohlenstoffstahlrohre auch Kohlenstoff dünnwandige Stahlrohre, legierte dünnwandige Stahlrohre, rostfreie dünnwandige Stahlrohre, speziell geformte Stahlrohre. Der Außendurchmesser warmgewalzter nahtloser Rohre beträgt im Allgemeinen mehr als 32 mm und die Wandstärke beträgt 2,5-75mm. Der Außendurchmesser kaltgewalzter nahtloser Rohre kann 6 mm und die Wandstärke bis zu 0,25 mm betragen. Der Außendurchmesser dünnwandiger Rohre kann 5 mm erreichen und die Wandstärke beträgt weniger als 0,25 mm. Kaltwalzen weist eine höhere Maßhaltigkeit auf als Warmwalzen.
Das Rohmaterial für Kohlenstoffstahlrohre ist ein runder Rohrrohling, der von einer Schneidemaschine in einen etwa 1 Meter langen Block geschnitten und über ein Förderband zum Erhitzen in einen Ofen geschickt wird. Die Knüppel werden dem Ofen zugeführt und auf etwa 1200 Grad Celsius erhitzt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Ein zentrales Thema ist die Temperaturkontrolle im Ofen. Nachdem der Rundrohrrohling aus dem Ofen freigegeben wurde, muss er mit einem Drucklocher durchstochen werden. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Stanzmaschine die konische Walzenstanzmaschine. Diese Art von Stanzmaschine zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, ein hohes Maß an Perforation und Ausdehnung aus und kann eine Vielzahl von Stahlsorten verarbeiten. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling sukzessive quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder durch drei Walzen extrudiert. Nach der Extrusion sollte der Schlauch entfernt und kalibriert werden. Die Kalibriermaschine rotiert mit hoher Geschwindigkeit durch den konischen Bohrer in den Stahlbarren, um Löcher zu stanzen und so Stahlrohre zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch den Außendurchmesser des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert wurde, gelangt es in den Kühlturm und wird durch Wassersprühen gekühlt. Nachdem das Stahlrohr abgekühlt ist, wird es gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) geschickt. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs muss es eine strenge manuelle Auswahl bestehen. Nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs werden Seriennummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe besprüht. Und per Kran ins Lager gehoben.
